1.產(chǎn)品介紹

CYZ-A型自吸式離心油泵（自吸油泵）是根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的最新泵類(lèi)產(chǎn)品，此系列泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫(kù)、油罐車(chē)、發(fā)電廠的理想產(chǎn)品，并適合于作船用卸油泵、艙底泵、 消防泵和壓載泵及機(jī)器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃～80℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機(jī)械密封。

2.產(chǎn)品圖片

3.應(yīng)用范圍

CYZ-A油泵具有較強(qiáng)的自吸能力，適用于油庫(kù)、油罐車(chē)、油輪、運(yùn)輸大船舶、化工石油企業(yè)的油品輸送。

4.產(chǎn)品特點(diǎn)

1、CYZ-A油泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)，具有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)油定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時(shí)，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好

2、CYZ-A油泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成，密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動(dòng)條件

5.型號(hào)意義

6.規(guī)格參數(shù)

注：1.選型過(guò)程中如果參數(shù)與表中有差異的，本廠可通過(guò)技術(shù)改進(jìn)選型。

2.特殊工況介質(zhì)如需選型請(qǐng)來(lái)電咨詢(xún)021-62987392。

7.安裝方式

1、在油泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸和電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。

2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障、

3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干摩擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。

4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過(guò)3.5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能的低于油庫(kù)最低儲(chǔ)油面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高掃艙功能。

B、吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)在存在

C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查

D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷

5、油泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求

6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。

7、校正泵聯(lián)軸器及電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。

8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃

9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻水接頭供配內(nèi)孔為?12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12*1.25

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥

8.注意事項(xiàng)

（1）泵的各緊固件是否牢固。（2）主動(dòng)軸是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。（3）進(jìn)出管道的閥門(mén)是否打開(kāi)。

（4）泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，（從電機(jī)端往泵頭方向看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。

9.常見(jiàn)問(wèn)題

1、如不排油或排油量少，檢查管路是否漏氣

2、如密封漏油，檢查密封與泵軸是否損壞。

3、如噪音或振動(dòng)大，檢查出口管路是否堵塞。

4、其它問(wèn)題請(qǐng)來(lái)電咨詢(xún)0577-67981666

10.使用需知

1、滾動(dòng)軸承：當(dāng)油泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換

2、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，需進(jìn)行更換

3、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏油的情況下，一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄露口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄露時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生漏泄的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)摩擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄露的另一原因是‘O’形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換‘O’形密封圈進(jìn)行重新裝配