錳鐵的分類：
錳鐵根據(jù)其含碳量不同分為三類：
低碳類：碳不大于0.7%
中碳類：碳不大于0.7%至2.0%
高碳類：碳不大于2.0%至8.0%
概念：
電爐高碳錳鐵：電爐高碳錳鐵是含有少量硅、磷、硫雜質(zhì)的Mn-Fe-C三元合金，錳鐵中錳與鐵之和為92%左右，含碳量6%-7%。
高爐高碳錳鐵：高爐法是高碳錳鐵生產(chǎn)最早采用的一種方法。該法以焦炭作為還原劑和熱源，白云石或石灰作熔劑，用高爐生產(chǎn)高碳錳鐵。
中低碳錳鐵：中低碳錳鐵主要是由錳、鐵兩種元素組成的合金，熔點(diǎn)接近1300℃，密度7.2-7.3g/cm3;按照其含碳量的不同，中低碳錳鐵可分為含碳量小于0.7%的低碳錳鐵和含碳量0.7%-2.0%的中碳錳鐵。
用途：
電爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，另外隨著中低碳錳鐵生產(chǎn)工藝的進(jìn)步，高碳錳鐵還可應(yīng)用于生產(chǎn)中低碳錳鐵。由于錳與氧的親合力很大,可生成氧化錳(MnO)等氧化物,因而在煉鋼中用錳鐵作脫氧劑.錳與硫可生成不溶與鋼液的MnS,所以錳鐵有可作為煉鋼的脫硫劑.在煉制合金鋼中錳鐵是錳鋼的合金加入劑。
高爐高碳錳鐵：用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。
中低碳錳鐵：中低碳錳鐵廣泛應(yīng)用于特殊鋼生產(chǎn)，是煉鋼的重要原料之一；同時(shí)也應(yīng)用于電焊條的生產(chǎn)。世界各國(guó)每生產(chǎn)一噸鋼平均消耗中低碳錳鐵0.7-1.0kg，約占鐵合金總消耗量的5%左右。
牌號(hào)：
電爐錳鐵按錳及雜質(zhì)含量的不同，分為9個(gè)牌號(hào)
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電爐錳鐵化學(xué)成份 |
|
類別 |
牌號(hào) |
化學(xué)成份 % |
|
Mn |
C |
Si |
P |
S |
|
I |
Ⅱ |
I |
Ⅱ |
|
不大于 |
|
低碳錳鐵 |
FeMn88C0.2 |
85.0-92.0 |
0.2 |
1 |
2 |
0.1 |
0.3 |
0.02 |
|
FeMn84C0.4 |
80.0-87.0 |
0.4 |
1 |
2 |
0.15 |
0.3 |
0.02 |
|
FeMn84C0.7 |
80.0-87.0 |
0.7 |
1 |
2 |
0.2 |
0.3 |
0.02 |
|
中碳錳鐵 |
FeMn82C1.0 |
78.0-85.0 |
1 |
1.5 |
2.5 |
0.2 |
0.35 |
0.03 |
|
FeMn82C1.5 |
78.0-85.0 |
1.5 |
1.5 |
2.5 |
0.2 |
0.35 |
0.03 |
|
FeMn78C2.0 |
75.0-82.0 |
2 |
1.5 |
2.5 |
0.2 |
0.4 |
0.03 |
|
高碳錳鐵 |
FeMn78C8.0 |
75.0-82.0 |
8 |
1.5 |
2.5 |
0.2 |
0.33 |
0.03 |
|
FeMn74C7.5 |
70.0-77.0 |
7.5 |
2 |
3 |
0.25 |
0.38 |
0.03 |
|
FeMn68C7.0 |
65.0-72.0 |
7 |
2.5 |
4.5 |
0.25 |
0.4 |
0.03 |
高爐錳鐵按錳及雜質(zhì)含量的不同分為5個(gè)牌號(hào)。
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高爐錳鐵化學(xué)成分 |
|
類別 |
牌號(hào) |
化學(xué)成份 % |
|
Mn |
C |
Si |
P |
S |
|
I |
Ⅱ |
I |
Ⅱ |
|
不大于 |
|
高碳錳鐵 |
FeMn78 |
75.0-82.0 |
7.5 |
1 |
2 |
0.3 |
0.5 |
0.03 |
|
FeMn74 |
70.0-77.0 |
7.5 |
1 |
2 |
0.4 |
0.5 |
0.03 |
|
FeMn68 |
65.0-72.0 |
7 |
1 |
2.5 |
0.4 |
0.6 |
0.03 |
|
FeMn64 |
60.0-67.0 |
7 |
1 |
2.5 |
0.5 |
0.6 |
0.03 |
|
FeMn58 |
55.0-62.0 |
7 |
1 |
2.5 |
0.5 |
0.6 |
0.03 |
取樣錳鐵化學(xué)分析用試樣的采取和制備按GB/T 4010進(jìn)行。每批應(yīng)隨機(jī)選取不少于10%的包裝件.在每件中隨機(jī)采取重量大約相等的一塊小樣,其塊度不小于20*20mm,小樣總數(shù)不得少于12個(gè),最多30個(gè),.所取小樣應(yīng)全部破碎至10mm以下,用四分法縮分至1-2公斤,混勻后分成兩等份,一份制樣作分析用,一份作保留樣。
1.生產(chǎn)取樣
（1）取液體樣：在鐵水澆鑄1/2時(shí)，用潔凈的鐵質(zhì)樣勺接取液體樣，或從中間的 一個(gè)錠模中部自下向上采取液體樣。每爐取樣應(yīng)不少于0.2kg。
（2）固體取樣：在中間合金錠上沿對(duì)角線三分線段的中點(diǎn)取柱狀金屬塊。然后在這些金屬塊的上、中、下部位各取一個(gè)小樣。每個(gè)小樣重量應(yīng)大約相等。取樣總量不少于該爐總重量的0.03％。
2、取樣驗(yàn)證
（1）大堆取樣驗(yàn)證：批量不足10t時(shí),應(yīng)從不同部位隨機(jī)采取不少于15個(gè)小樣；批量為10t以上、不足30t時(shí)，應(yīng)從不同部位隨機(jī)采取不少于25個(gè)小樣；批量為30t以上時(shí)，應(yīng)從不同部位隨機(jī)采取不少于30個(gè)小樣。每個(gè)小樣重量應(yīng)大約相等，其塊度不小于20*20mm。取樣總量應(yīng)不少于批量的0.03％。所取小樣應(yīng)全部破碎至10mm以下，用四分法縮分至1·2kg，混勻后分成兩等份，一份制樣作分析用，一份作保留樣。
（2）包裝驗(yàn)證取樣： 每批應(yīng)隨機(jī)選取不少于10％的包裝件。在每件總隨機(jī)采取重量大約相等一塊小樣，其塊度不小于20*20mm，小樣總數(shù)不得少于12個(gè)，最多30個(gè)。所取小樣應(yīng)全部破碎至10mm以下，用四分法縮分至1·2kg，混勻后分成兩等份，一份制樣作分析用，一份作保留樣。
間歇式冶煉法
間歇式冶煉法是將爐料集中或分批加入爐內(nèi)，冶煉過(guò)程一般分為熔化和精煉兩個(gè)時(shí)期，在熔化期電極是埋入爐料中的；而精煉期電弧是暴露的，精煉完畢，排出合金和熔渣，再裝入新料繼續(xù)進(jìn)行下一爐熔煉。由于間歇式冶煉法是一個(gè)周期一個(gè)周期地進(jìn)行，因而也稱周期冶煉法。鑒于冶煉各個(gè)時(shí)期的操作工藝特點(diǎn)不同，操作功率也不同。
冶煉中、低碳錳鐵等一般采用間歇式冶煉法。
精煉爐法是用硅（硅質(zhì)合金）作還原劑生產(chǎn)含碳量低的鐵合金產(chǎn)品的，依靠電弧熱和硅氧和硅氧反應(yīng)熱進(jìn)行冶煉。爐料從爐頂或爐門(mén)加入爐內(nèi)，整個(gè)冶煉過(guò)程分為引弧、加料、熔化、精煉和出鐵等五道工序，生產(chǎn)是間歇進(jìn)行的。主要生產(chǎn)品種有：中、低碳錳鐵等。
對(duì)于中、低碳錳鐵，目前我國(guó)除采用1500～3500千伏安精煉電爐生產(chǎn)外，還發(fā)展了爐外精煉新工藝，主要原料均為錳硅下角料、富錳礦、石灰（脫硅）、黑錳粉（除渣）、硅錳塊。一爐產(chǎn)1.5-1.8噸中錳需原料2.5-3噸、500kg石灰
